스크린 인쇄의 개념

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2022-10-29


스크린 인쇄는 인쇄물에 잉크를 균일하게 코팅하여 잉크가 인쇄물 표면에 고르게 부착되도록 하는 인쇄 방식을 말합니다. 일반적인 스크린 인쇄에는 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄 및 플라스틱 인쇄가 포함됩니다. 오프셋 인쇄라고도 알려진 실크 스크린 인쇄는 특수 스크린 인쇄 방법, 견고성 및 저렴한 비용으로 유명합니다. 스크린 인쇄는 높은 공정 가치, 높은 인쇄 정밀도, 빠른 인쇄 속도 등으로 인해 업계에서 널리 환영 받고 있습니다. 오프셋 인쇄는 코팅 인쇄를 사용하지만 인쇄 속도가 느리고 비용이 높고 기판에 대한 엄격한 요구 사항으로 인해 널리 사용됩니다. 플라스틱 인쇄는 대부분 접착제 코팅 인쇄를 채택합니다. 스크린 인쇄는 접착, 코팅 및 인쇄의 조합을 사용하여 인쇄 과정에서 압력 (특히 인쇄 압력)을 조정하여 잉크 증발 속도를 제어하여 오목하고 볼록한 층의 풍부한 색상과 선명하고 투명한 인쇄를 달성합니다. 스크린 인쇄 프로세스에는 주로 스크린 설정 및 인쇄 준비, 스크린 인쇄 플레이트 및 인쇄 도구 준비, 인쇄 프로세스 청소, 인쇄 후 플레이트 제작 및 최종 인쇄 효과 검사의 네 가지 링크가 포함됩니다.

스크린 인쇄를 설정하고 준비하는 방법은 무엇인가요?

스크린 설정은 스크린에서 인쇄판 또는 인쇄 도구를 꺼내 관련 작업을 수행하는 것을 말합니다. 일반적으로 실크 스크린에서 잉크로 인쇄하는 것은 중간 부분에서 스크린을 특정 모양으로 자른 다음 공작물 표면에 잉크를 고르게 칠하고 잉크 처리 후 부드러운 네트워크 구조를 형성하는 것입니다. 오프셋 인쇄 및 플라스틱 인쇄는 스크린의 잉크를 인쇄 압력으로 눌러 잉크가 기판 표면에 고르게 부착되도록합니다. 따라서 실크 실 설정 과정에서주의해야 할 것은 인쇄물 표면의 얼룩이나 고르지 않은 메쉬 크기를 피하기 위해 잉크를 도트 또는 스크린 표면으로 전송하여 메쉬 사이에 공기 구멍을 남겨 최종 효과에 영향을 미치는 것입니다. 그러나 스크린 인쇄 중 휘발성 잉크로 인해 인쇄 중에 도트 청소에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 메쉬 크기가 고르지 않거나 메쉬가 막혀 최종 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 먼저 네트워크를 청소하고 도트에서 잔여 오일, 먼지 및 기타 이물질을 제거한 다음 남은 잉크를 메쉬에 다시 칠해야 합니다. 도트에 잔류 잉크가 너무 많으면 잉크의 유량 (특히 건조 과정에서)에 영향을 미치고 색상이 어두워지고 투명도가 떨어집니다. 도트를 청소하지 않고 잔류 잉크가 너무 많으면 색상이 변경됩니다 (예 : 검은 색이 빨간색으로 변하고 반점이 표시됨). 또한 화면에 얼룩이 많으면 스크린 인쇄 효과가 저하 될 수 있습니다. 따라서 인쇄하기 전에 스크린을 청소하고 먼지를 제거해야 합니다.

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